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國內(nèi)機(jī)床企業(yè)要高速發(fā)展需向數(shù)控轉(zhuǎn)型
機(jī)床行業(yè)是工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中必需值得一提的個(gè)關(guān)鍵性問題，其中包括機(jī)床工作臺附件，鑄鐵平臺，焊jie平臺，電機(jī)試驗(yàn)平臺等輔助產(chǎn)品。中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)由于先天不足，一直在中高端機(jī)床項(xiàng)目及附件如鑄鐵平臺，T型槽平臺，電機(jī)試驗(yàn)平臺，火工平臺等產(chǎn)品，發(fā)展上落后于國外同行業(yè)水平，正處于一個(gè)快速發(fā)展的過程當(dāng)中。
目前隨著高端市場的異軍突起，數(shù)控機(jī)床在行業(yè)中的比例越來越重，使國內(nèi)的機(jī)床行業(yè)發(fā)展陷入兩難境地，數(shù)控普及化成為了國內(nèi)企業(yè)需要發(fā)展的重頭戲!
高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床及機(jī)床工作臺，電機(jī)試驗(yàn)平臺，焊jie平臺，檢驗(yàn)平臺等產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，我國企業(yè)不斷推進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級，但是仍存在嚴(yán)重不足之處。
1、適應(yīng)性和滿足度遠(yuǎn)達(dá)不到市場需求
我國機(jī)床附件如機(jī)床工作臺，電機(jī)試驗(yàn)平臺，焊jie平臺，火工平臺等產(chǎn)品水平和國外有一定差距，國內(nèi)機(jī)床附件開發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開發(fā)速度慢，雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術(shù)、 新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。
2、我國數(shù)控機(jī)床附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小
據(jù)統(tǒng)計(jì)我國固定資產(chǎn)達(dá)到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。
3、核心零部件大量依靠進(jìn)口
2002~2008年中國是世界機(jī)床第一消費(fèi)國和第一進(jìn)口國。但行業(yè)迅速發(fā)展的背后，一個(gè)不能忽視的事實(shí)是，我國關(guān)鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人，出現(xiàn)了利潤不高、產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。
4、缺乏高技術(shù)含量威脅產(chǎn)業(yè)安全
數(shù)據(jù)顯示，2012年我國金屬切削機(jī)床數(shù)控化率為25.8%，成形機(jī)床數(shù)控化率為5.8%.這種現(xiàn)狀與日本、美國、德國等發(fā)達(dá)國家 60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國機(jī)床設(shè)備的數(shù)控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業(yè)產(chǎn)品的加工精度和加工效 率。
這些差距，一方面使得我國機(jī)床行業(yè)長期處于低檔產(chǎn)品低價(jià)混戰(zhàn)，中檔產(chǎn)品競爭力不強(qiáng)，高檔產(chǎn)品基本失守的現(xiàn)狀難以得到根本性改變。另一方面，也使國內(nèi)企業(yè)從根本上失去盈利能力，沒有足夠的資金投入研發(fā)高檔產(chǎn)品，并使很多企業(yè)陷入到底是保生存還是求發(fā)展的兩難境地。
更重要的是，這些差距也再次提醒我們，當(dāng)今企業(yè)與企業(yè)的競爭，企業(yè)的盈利和發(fā)展，歸根結(jié)底還是科技的競爭。只有擁有現(xiàn)代科技，才能擁有研發(fā)高檔產(chǎn)品的能力，才能擁有了企業(yè)盈利和未來發(fā)展的動(dòng)力。
