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怎么能獲得合格的研磨鑄鐵平板?

發(fā)表時(shí)間:2014年10月15日【

 鑄鐵平板是量塊修理中必不可少的手工研磨工具,一般選用灰口球墨鑄鐵材質(zhì)(HT200),硬度為中等HB180左右,表面細(xì)密,不允許有氣孔和沙眼,并經(jīng)回火處理,硬度均勻,金相組織一致。鑄鐵平板無(wú)論新舊,需經(jīng)常修平,保持正確的平面,經(jīng)保證修理量塊的平面度符合要求;同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行及時(shí)正確的壓砂,保持其良好的切削力和精度,以保證所修量塊表面具有很好的平面度和光潔度。

  鑄鐵平板表面的修平采用“三塊對(duì)研法”。其方法是:修磨之前用刀口尺粗略地檢驗(yàn)各鑄鐵平板的平面度,區(qū)分出凹凸大小的不同情況。先在三塊鑄鐵平板上分別作上記號(hào),以防修磨時(shí)搞錯(cuò)。然后取二塊差大一些的鑄鐵平板加粗砂互相對(duì)研(粗砂的可選型號(hào)有:W20、W14、W10、W7、W5、W2.5),互研的順序一般為2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3,具體如下圖所示。
  在上述操作過程中,要求每次研磨的時(shí)間相等,來(lái)回轉(zhuǎn)4圈后取下鑄鐵平板,擦去烏黑油膩,檢查鑄鐵平板的平面度和精度,當(dāng)平面精度誤差很小時(shí),洗去粗砂,加細(xì)砂對(duì)研,直至達(dá)到△12級(jí)以上平面要求。由于同種材料,加砂對(duì)研時(shí),二塊鑄鐵平板的表面同時(shí)磨損,凹凸相吻合;再換上第三塊與其一中塊對(duì)研時(shí),又消除了各自的缺陷。三塊輪換對(duì)研,凹凸越磨越小。如此三塊相互輪換,上下交替,多次研磨,逐漸達(dá)到平面精度要求。
  經(jīng)研磨修平的鑄鐵平板須檢定平面度,一般使用0級(jí)刀口尺用透光法檢定。檢查前把鑄鐵平板擦干凈,不使刀口尺的刃與鑄鐵平板有吸附現(xiàn)象,仔細(xì)檢查鑄鐵平板表面有無(wú)透光超差。修理量塊用的鑄鐵平板表面需稍凸一些,一般每平方米不超過+0.003mm。如果不是凸面,使用前可用60瓦白熾燈泡作一個(gè)四方框把鑄鐵平板放在上面加熱,方可獲得鑄鐵平板表面稍凸的效果。
  對(duì)于研磨修平的鑄鐵平板,需要進(jìn)行壓砂。壓砂的目的是將砂粒牢固地嵌入鑄鐵平板表面,使鑄鐵平板具備一定的切削能力。鑄鐵平板壓砂的研磨方法與鑄鐵平板修平相同,即采用“三塊對(duì)研法”。應(yīng)具備的材料和工具主要有:航空汽油、煤油、硬脂、金鋼砂。壓砂磨料的配比一般為汽油l00~l20毫升、金鋼砂20克、硬脂2克。壓砂前,將研磨平板清洗干凈。預(yù)先配制好金鋼砂磨料劑,靜放8小時(shí)以上。使用時(shí),將磨料劑搖勻,均勻地?cái)傇阼T鐵平板上,待表面汽油蒸發(fā)后,再把煤油滴在鑄鐵平板表面。用“三塊對(duì)研法”進(jìn)行8字形擺動(dòng)研磨,使磨料均勻地分布并壓入整個(gè)鑄鐵平板表面。待磨料中的汽油接近全干時(shí),平板相互吸附,引力很大,此時(shí)正是壓入砂粒 多而 牢固的時(shí)候,去下上鑄鐵平板,用脫脂棉擦干鑄鐵平板表面。壓砂后的鑄鐵平板,就是磨削量塊的切削工具。選擇 平的一塊,經(jīng)天然油石稍加打磨后,作量塊修理中 后的拋光收尾用,其余兩塊作粗磨用。
  鑄鐵平板壓砂后,檢驗(yàn)的方法是:用一塊廢量塊在鑄鐵平板表面輕磨幾下,若切削力大,手感有阻力,并有沙沙聲,鑄鐵平板上即留下一道白色金屬切削層,試塊上亦被均勻地磨去一層,留下清晰均勻的砂粒切削痕跡。這樣就獲得了一塊合格的鑄鐵研磨平板、壓砂平板。
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