鋁合金鑄造加工廠:鋁合金鑄造工藝是傳統(tǒng)鋁合金主要制備方法，但已難以滿足制備高性能鋁合金鑄造的需要。

 

第一，傳統(tǒng)工藝已經(jīng)難以進(jìn)一步提高強(qiáng)度、塑性、剛度、耐熱性和耐腐蝕性；

 

第二，在追求高性能的過程中，鑄造工藝成本由于增添設(shè)備和成品率下降而迅速上升；

 

第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后續(xù)壓力加工成本上升、成品率降低。

因此，大大的提高了鋁合金鑄造的使用門檻，嚴(yán)重影響整體市場(chǎng)規(guī)模的發(fā)展。在這些方面，噴射成形工藝正好具有性能和綜合成本的雙重優(yōu)勢(shì)，可使 鋁合金的使用門檻降低，還可以進(jìn)一步提高性能，在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)以鋁代鋼，從而迅速培育 鋁合金的市場(chǎng)，并反過來促進(jìn)噴射成形工藝獲得規(guī)模成本優(yōu)勢(shì)。因此，噴射成形工藝將成為鋁合金鑄造的主要生產(chǎn)工藝。

 

鑄造鋁合金熱處理強(qiáng)化通常采用固溶處理及時(shí)效處理。固溶處理時(shí)加熱到一定溫度保溫，然后速冷(水冷)，以獲得具有一定過飽和度的固溶體，再通過時(shí)效強(qiáng)化提高合金力學(xué)性能。近幾年鋁合金深冷處理也得到較多研究，并已證明可提高合金力學(xué)性能。鋁合金鑄造深冷處理工藝比較單一，一般是固溶加熱水冷到室溫后再進(jìn)行深冷處理，及隨后時(shí)效處理。本文將鑄造鋁合金固溶加熱保溫后直接在液氮中冷卻并保溫一定時(shí)間，即將水冷工序與深冷處理工序合并為一個(gè)工序，稱其為“固溶深冷處理”。通過測(cè)試合金力學(xué)性能變化，以探求鑄造鋁合金 佳熱處理強(qiáng)化手段。